Сепараторы и фильтры сепараторы газовые центробежные

НПЗ, ГПЗ, нефтехимия

• Очистка поступающего газа и попутного нефтяного газа на ГПЗ;
• Очистка попутного нефтяного газа, выделяемого в процессе обработки нефти на НПЗ и подготовки его до состояния топливного газа;
• Сепарация газопродуктовых смесей;
• Сепарация верхних продуктов ректификационных колонн.

Устройство и принцип работы сепараторы газового центробежного

Сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с входным патрубком 2, сверху корпуса 1 находится выходной патрубок 3.

Нижняя часть корпуса 1 соединена с ёмкостью для сбора конденсата 4, которая содержит патрубок 5 для слива конденсата.

На корпусе 1 закреплены три сигнализатора уровня конденсата 6 (нижний, верхний и аварийный) и датчик температуры 7.

Внутри корпуса 1 располагается устройство для создания завихрения газа.

Оно содержит предварительную камеру 8 (рис.2) приёма газа с установленной в ней по центру соосно с корпусом выхлопной трубой 9.

Перегородка 10 отделяет предварительную камеру 8 от камеры 11 для создания завихрения газа.

Выхлопная труба 9 входит в камеру 11 и в ней к трубе 9 прикреплен соосножалюзийный пакет 12.

Жалюзийный пакет содержит 24 изогнутые пластины 13 (рис.3), установленные с зазором 14 относительно друг друга. На трубе 9 (рис.2) и далее на жалюзийном пакете 12 закреплён шнек 15, начинающийся от перегородки 10.

В перегородке 10 выполнен паз 16, при этом вертикальные пластины 17 и 18 отделяют паз 16 от предварительной камеры 8.

Пластина 17 доходит до перегородки 10, а пластина 18 входит в паз 16 и доходит до верхнего витка шнека 15.

На верхнем витке шнека 15 установлен также дефлектор 19, начинающийся от перегородки 10, при этом верхнее боковое ребро дефлектора 19 закреплено на трубе 9, а нижнее боковое ребро установлено с зазором относительно внутренней поверхности корпуса 1 (рис.1).

Снизу к жалюзийному пакету 12 (рис.2) с зазором 20 (рис.4) относительно внутренней поверхности жалюзийного пакета прикреплён обратный конус 21, установленный соосно с жалюзийным пакетом и входящий своей верхней частью в жалюзийный пакет 12.

В нижней части обратного конуса 21 выполнена отбортовка 22. Между отбортовкой 22 и внутренней поверхностью корпуса 1 (рис.1) имеется зазор 23 (рис.4).

В отбортовке 22 выполнены отверстия, соосно которым к ней крепятся трубки 24.

Внутри обратного конуса 21 установлены крестообразные пластины 25, выходящие за отбортовку 22.

К пластинам 25 и к трубкам 24 крепится плоское днище 26, причём трубки 24 проходят сквозь плоское днище 26.

Плоское днище 26 круглой формы, установлено соосно с корпусом 1 (рис.1).

Корпус 1 заканчивается промежуточным днищем 27 (рис.2), к которому крепится ёмкость 4 (рис.1) для приёма конденсата.

В днище 27 (рис.2) выполнено отверстие, которое связано с трубопроводом 28, расположенным внутри ёмкости 4 (рис.1) и выходящим двумя концами наружу за корпус ёмкости 4, причём трубопровод 28 (рис.2) герметично изолирован от внутренней полости ёмкости.

Один конец трубопровода 28 через солиноидный клапан 29 и трубопровод 30 соединён с внутренней полостью ёмкости 4 (рис.1). Второй конец трубопровода 28 (рис.2) также соединён с внутренней полостью ёмкости через шаровой кран 31 и трубопровод 32.

В перегородке 10 выполнено отверстие 33, соосно с которым к перегородке 10 прикреплена дренажная трубка 34, проходящая через шнек 15, обратный конус 21 и выходящая за плоское днище 26.

В верхней части ёмкости 4 (рис.1) выполнено отверстие, соединённое с трубопроводом 35, верхний конец которого свободен и расположен выше выходного патрубка 3.

В трубопровод 35 установлен шаровой кран 36. На корпусе 1 и на ёмкости 4 установлены три люка 37 для проведения периодических очисток, технических осмотров, ревизии и ремонта.

Люки 37 закрыты крышками 38.

Сепаратор установлен на основании 39, изготовленном из профильных уголков.

Сепаратор работает следующим образом

Газ через входной патрубок 2 поступает в предварительную камеру 8 (рис.2), движется до пластины 18, где происходит первое отделение крупных капель влаги и механических частиц.

Капли влаги и механические частицы под действием гравитационных сил опускаются на перегородку 10, а затем через отверстие 33 и дренажную трубку 34 попадают на промежуточное днище 27.

Газ поднимается вверх, переходит сверху через перегородку 18 и движется к пазу 16.

Газ через паз 16 поступает на верхний виток шнека 15 и начинает завихрённое движение по шнеку 15.

Дефлектор 19, установленный на верхнем витке шнека 15, позволяет за счёт минимального зазора на выходе увеличить скорость и поверхностное натяжение газового потока и «придавить» жидкую фазу к внутренней поверхности корпуса 1, что улучшает процесс сепарации.

На шнековом участке из газового потока выделяется основная масса влаги.

Капли влаги отбрасываются центробежной силой на внутренние стенки корпуса 1 и под действием гравитационных сил по ходу вращения газового потока по нисходящей спирали транспортируются к промежуточному днищу 27.

Менее крупные капли влаги, не осевшие на корпусе 1, попадают на поверхность обратного конуса 21, оседают на ней и под действием гравитационных сил спускаются к отбортовке 22 (рис.4), а затем через отверстия в отбортовке и трубки 24 попадают на промежуточное днище 27 (рис2).

Самая мелкодисперсная капельная жидкость попадает на наружную поверхность пластин 13 (рис.3) и транспортируется газовым потоком через входные зазоры 14, попадая на внутреннюю поверхность пластин 13.

Опускаясь по поверхности пластин 13 частицы влаги, приблизившись к нижней кромке жалюзийного пакета 12 (рис.2), соскальзывают и попадают на наружную поверхность обратного конуса 21, опускаются в отбортовку 22 (рис.4) и через трубки 24 попадают на промежуточное днище 27 (рис.2).

Очищенный газовый поток проходит в зазор 23 между отбортовкой 22 и внутренней поверхностью корпуса 1 (рис.1), затем в зазор между отбортовкой 22 (рис.2) и плоским днищем 26 поступает во внутреннюю полость обратного конуса 21 и далее движется вверх к выхлопной трубе 9 и через патрубок 3 выходит из сепаратора.

Газ попадает также в выхлопную трубу 9 через зазоры 14 (рис.3) в жалюзийном пакете 12.

Крестообразные пластины 25 (рис.4) препятствуют вращательному движению газового потока, тем самым исключают захват газовым потоком мелких капель влаги.

Капли влаги скапливаются на промежуточном днище 27 (рис2), образуя конденсат.

Плоское днище 26 препятствует попаданию капель влаги с промежуточного днища 27 в выхлопную трубу 9.

Уровень конденсата, скапливаемого на промежуточном днище 27, поднимается и контролируется тремя сигнализаторами 6 (рис.1).

Когда уровень конденсата достигает сигнализатора верхнего уровня, открывается соленоидный клапан 29 (рис.2) и конденсат перетекает через трубопровод 28 в ёмкость
4 (рис1).

Когда уровень конденсата достигает сигнализатора нижнего уровня, соленоидный клапан 29 (рис.2) закрывается.

При необходимости перелив конденсата можно осуществить вручную через шаровой кран 31.

В случае возникновения аварийной ситуации, то есть когда слив конденсата по каким-либо причинам не произошёл, срабатывает сигнализатор аварийного уровня конденсата и на верхний уровень управления поступает информация об этом.

Для выпуска воздуха из ёмкости 4 (рис.1) при переливе конденсата предусмотрен трубопровод 35 с краном 36.

Для предотвращения замерзания конденсата в холодное время года предусмотрена система подогрева конденсата.

Датчик температуры 7, при снижении температуры конденсата до 5 °С, включает систему подогрева.

Сепаратор газовый центробежный СГ50/16У-20-3-Ф1АО-Д1-УХЛ1

Технические характеристики

Таблица штуцеров
Обозначение	Наименование	Условный проход, Ду	Условное давление, Ру	Примечание
А	Вход газа	50	1,6	1-50-16 ГОСТ 12820-80
Б	Выход газа	50	1,6	1-50-16 ГОСТ 12820-80
В	Слив конденсата	50	1,6	1-50-16 ГОСТ 12820-80
Г	Лючок смотровой	125	1,6	1-125-16 ГОСТ 12820-80

Наименование параметров	Значение параметров
Условное давление, МПа	1,6
Рабочее давление, МПа	1-1,2
Условный проход, мм	20
Перепад давления, не более, кПа	2,5
Производительность, нм3/ч	500-1200
Степень сепарации, %	99,5
Материал основных деталей	09Г2С
Прибавка на коррозию, мм	3
Материал сепарационного пакета	12Х10Н18Т

Сепаратор газовый центробежный СГ80/100-20-12-Ф3АЛБД1-УХЛ1

Технические характеристики

Таблица штуцеров
Обозначение	Наименование	Условный проход, Ду	Условное давление, Ру	Примечание
А	Вход газа	80	100	7-80-100 ГОСТ 12821-80 7-80-100 ГОСТ 12821-80 (отв.)
Б	Выход газа	80		7-80-100 ГОСТ 12821-80 7-80-100 ГОСТ 12821-80 (отв.)
В	Слив конденсата	50		7-50-100 ГОСТ 12821-80 7-50-100 ГОСТ 12821-80 (отв.)
Г	Лючок смотровой	150		7-150-100 ГОСТ 12821-80 4-150-10,0 АТК 24.200.02 (отв.)
Д 1 ,Д 2	Подключение указателя уровня	-		На стадии подбора
Е	Лючок смотровой	250		7-250-100 ГОСТ 12821-80 4-250-10,0 АТК 24.200.02 (отв.)

Наименование параметров	Значение параметров
Расчетное давление, МПа	10,0
Рабочее давление, МПа	8,0
Условный проход, мм	80
Расчетная температура, °С	120
Перепад давления, не более, кПа	0,5-2,5
Производительность, нм3/ч	2000-22300
Степень сепарации, %	99,5
Материал основных деталей	09Г2С
Суммарная прибавка на коррозию, мм	4
Материал сепарационного пакета и каплеуловителя	12Х18Н10Т
Антикоррозийная обработка, мкм	2х150

Сепаратор газовый центробежный СГ100/100У-20-25-Ф7АЛБД1-УХЛ1-СИ

Технические характеристики

Наименование параметров	Значение параметров
Расчетное давление, МПа	10
Условный проход, мм	100
Перепад давления, не более, кПа	2,5
Производительность, нм3/ч	1000-10000
Степень сепарации, %	99,95
Материал основных деталей	09Г2С
Прибавка на коррозию, мм	3
Материал сепарационного пакета	12Х10Н18Т

Таблица штуцеров
Обозначение	Наименование	Условный проход, Ду	Условное давление, Ру	Примечание
А	Вход газа	100	4,0	3-100-40 ГОСТ 12821-80 2-100-40 ГОСТ 12821-80 (отв.)
Б	Выход газа	100	4,0	3-100-40 ГОСТ 12821-80 2-100-40 ГОСТ 12821-80 (отв.)
В	Слив конденсата	20	4,0	Электромагнитный клапан
Г	Лючок смотровой	150	4,0	3-150-40 ГОСТ 12821-80 2-150-4,0 АТК 24.200.02 (отв.)
Д1 , Д2	Подключение дифманометра	15	4,0	Кран под приварку
Е1 , Е2	Подключение датчика уровня	-	4,0	Необходимо уточнение (тип указателя уровня)
Ж	Подключение СППК	80	4,0	3-80-40 ГОСТ 12821-80 2-80-40 ГОСТ 12821-80 (отв.)

Комплектность:

• ответные фланцы 2-100-40 09Г2С (2 шт.)
• крепеж, прокладки к отв. фланцам (2 комп.)
• комплект прокладок на 2 г. экспл. (1 комп.)
• кран шаровый Ду15, Ру40 (2 шт.)
• блок СППК-80-40 (1 шт.)
• электромагнитный клапан Ду20, Ру40 (1 шт.)

Сепаратор газовый центробежный СГ150/25У-20-17,5-Ф3АЛД1-УХЛ1-СИ

Технические характеристики

Наименование параметров	Значение параметров
Расчетное давление, МПа	PN2,5
Условный проход, мм	DN150
Максимальное рабочее давление, МПа	1,9
Расход газа, нм3/ч	17500
Эффективность сепарации, %	99,5
Рабочий перепад давления, кПа	2,5-5,0
Допустимый перепад давления, кПа	20,0

Таблица штуцеров
Обозначение	Наименование	Условный проход, Ду	Условное давление, Ру	Кол-во	Примечание
А	Вход газа	150	2,5	1	отв. фланец
Б	Выход газа	150	2,5	1	отв. фланец
В	Слив конденсата	50	2,5	1	отв. фланец
Г	Манометр	М20х1,5	2,5	1
Д 1, Д 2	Датчик аварийного уровня	15	2,5	2
Е 1, Е 2	Датчик рабочего уровня	15	2,5	2
Ж	Лючок смотровой	200	2,5	1	загл. фланцевая
И1 , И2	На сбросную свечу	15	2,5	2

В комплекте поставки:

• ответные фланцы 1-150-25 ст. 09Г2С ГОСТ 12820-80 (2 комп.)
• прокладки ПУТГ-150 с крепежом (2 комп.)

Сепаратор газовый центробежный СГ250/16У-80-11,5-Ф1АЛБД1-УХЛ1

Технические характеристики

Наименование параметров	Значение параметров
Расчетное давление, МПа	1,6
Рабочее давление, МПа	0,3-1,0
Перепад давления, кПа	2,5-10,0
Производительность, нм3/ч	10900-11500
% удаляемой жидкости	99,5
Расчетный срок службы	20
Материал основных деталей	09Г2С
Тонкость фильтрации	80

Таблица штуцеров
Обозначение	Наименование	Условный проход, Ду	Условное давление, Ру	Примечание
А	Вход газа	250	16	1-250-16 ГОСТ 12820-80
Б	Выход газа	250	16	1-250-16 ГОСТ 12820-80
В 1, В 2	Подключение прибора для измерения уровня жидкости	25	16	1-25-16 ГОСТ 12820-80
Г	Лючок смотровой	250	16	1-250-16 ГОСТ 12820-80 1-250-16 АТК 24.200.02 (отв.)
Д	Дренаж	25	16	1-25-16 ГОСТ 12820-80
Е	Подключение манометра	15	16	Кран трехходовой G1/2 M20x1,5 внутр.
Ж	Подключение термометра	-	16	M20x1,5 внутренняя
И1 , И2	Подключение прибора для измерения перепада давления	15	16	Кран трехходовой G1/2 M20x1,5 внутр.
К1 , К 2	Подключение камеры уровнемера	50	16	1-50-16 ГОСТ 12820-80

Сепаратор газовый центробежный СГ250/160У-50-145-Ф7АЛБД-У1-СИ

Технические характеристики

Наименование параметров	Значение параметров
Условный проход	Ду 250
Максимальное рабочее давление, МПа	9,52
Рабочий перепад давления ∆Р, МПа	0,0025-0,005
Максимальный расход газа при Р=3,94 МПа, нм3/ч	143287
Эффективность сепарации от жидких частиц размером более 50 мкм, %	99
Температура окружающей среды, °С	20
Скорость газа при Р=3,94 МПа, м/с	14,3

Для изготовления используется:

• корпус сепаратора: 09Г2С
• опора: 09Г2С
• завихритель сепаратора: сталь 12Х18Н10Т

В комплекте поставки:

• ответные фланцы (3 шт.)
• межфланцевые прокладки (3 шт.)
• комплект крепёжных элементов для ответных фланцев (3 шт.)
• дифманометр показывающий (1 шт.)
• радарный уровнемер (1 шт.)
• поплавковый уровнемер (1 шт.)
• клапан седельный Ду 25 (1 шт.)
• клапан обратный Ду 25 (1 шт.)
• клапан запорный Ду 25 (1 шт.)

Сепаратор газовый центробежный СГ300/16С-40-6-Ф1АЛД0Д1-УХЛ1

Технические характеристики

Наименование параметров	Значение параметров
Условное давление, МПа	1,6
Условный проход, мм	300
Рабочее давление, МПа	0,01-0,04
Расход газа, нм3/ч	2000-6000
Перепад давления, кПа	1,5-5,0
Эффективность сепарации, %	99,9
Материал сепарирующих элементов	12Х18Н10Т
Материал основных деталей	09Г2С
Прибавка на коррозию, мм	3

Таблица штуцеров
Обозначение	Наименование	Условный проход, Ду	Условное давление, Ру	Примечание
А	Вход газа	300	16	1-300-16 ГОСТ 12820-80 1-300-16 ГОСТ 12820-80 (отв.)
Б	Выход газа	300	16	1-300-16 ГОСТ 12820-80 1-300-16 ГОСТ 12820-80 (отв.)
В1,В2	Подключение прибора для измерения перепада давления	15	16	G1/2
Г	Лючок смотровой	300	16	1-300-16 ГОСТ 12820-80 1-300-16 АТК 24.200.02-90
Д	Дренаж	50	16	G1/2
Е	Люк смотровой	600	16	1-600-16 ГОСТ 12820-80 1-600-16 АТК 24.200.02-90

Сепаратор газовый центробежный СГ400/16У-40-9-АЛ0Д1-УХЛ1-СИ

Технические характеристики

Наименование параметров	Значение параметров
Расчетное давление, МПа	1,6
Рабочее давление, МПа	0,005-0,015
Перепад давления, кПа	0-2,5
Максимальная производительность, нм3/ч	90000
% удаляемой жидкости	99,9
Материал основных деталей сталь	09Г2С
Прибавка на коррозию, мм	3

Таблица штуцеров
Обозначение	Наименование	Условный проход, Ду	Условное давление, Ру	Примечание
А	Вход газа	400	16	1-400-16 ГОСТ 12820-80 1-400-16 ГОСТ 12820-80 (отв.)
Б	Выход газа	400	16	1-400-16 ГОСТ 12820-80 1-400-16 ГОСТ 12820-80 (отв.)
В1,В2	Подключение датчика уровня	50	16	1-50-16 ГОСТ 12820-80 1-50-16 АТК 24.200.02-90
Г1,Г2	Подключение сигнализаторов аварийных уровней	50	16	1-50-16 ГОСТ 12820-80 1-50-16 АТК 24.200.02-90
Д	Подключение манометр	50	16	1-50-16 ГОСТ 12820-80 1-50-16 АТК 24.200.02-90
Е1,Е2	Подключение дифманометра	50	16	1-50-16 ГОСТ 12820-80 1-50-16 АТК 24.200.02-90
Ж	Подключение СППК	-	-	Необходимо уточнение
З	Люк-лаз	500	16	1-500-16 ГОСТ 12820-80 1-500-16 АТК 24.200.02-90
И	Разъём	1000	16	1-400-16 ГОСТ 12820-80 1-400-16 ГОСТ 12820-80
К	Дренаж	50	40	1-50-16 ГОСТ 12820-80 1-50-16 ГОСТ 12820-80 (отв.)